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浅析食品复合膜的常见问题及解决办法

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浅析食品复合膜的常见问题及解决办法

异味故障

1.挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。

2.气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。

3.树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。

4.底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。

1.适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。

2.调整气隙的大小到合适的值。

3.采用低臭度的树脂进行挤出复合。

4.提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。

变形故障

1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。

2.烘道温度设置太高。

3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。

4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。

1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。

2.适当降低烘道的温度。

3.适当降低复合压力。

4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。

表面故障

1.冷却钢辊表面温度太高,对熔融树脂冷却效果不佳,影响复合膜的冷却、固化及成型,导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2.复合时熔融树脂温度过高。

3.收卷张力太小,无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

1.适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度,改善冷却效果。

2.根据具体情况适当降低树脂温度,调整气隙的大小,将熔融树脂温度控制在适当范围内。

3.适当提高收卷张力,使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

透明度差

1.挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。

2.冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。

3.基材本身的透明度不好。

1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。

2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。

3.更换透明性好的基材。

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